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公司作為專業(yè)生產(chǎn)耐磨鋼板廠家，在此介紹退火溫度對(duì)耐磨復(fù)合鋼板組織和性能的影響，希望對(duì)大家會(huì)有幫助。

       近來，隨著大能力軋鋼設(shè)備的引進(jìn)，國內(nèi)已具有軋制復(fù)合法生產(chǎn)耐磨復(fù)合鋼板的能力，對(duì)于耐磨復(fù)合鋼板的軋制工藝有了一定的研究，但有關(guān)軋后熱處理對(duì)耐磨復(fù)合鋼板組織和性能方面影響的報(bào)道很少。本文研究軋制復(fù)合工藝生產(chǎn)的復(fù)合耐磨鋼板在不同熱處理工藝下的組織變化，以及擴(kuò)散過程對(duì)性能的影響，得到以下結(jié)論：

       1)鈦鋼真空軋制耐磨復(fù)合鋼板，基層金屬鋼在軋制過程中發(fā)生塑性變形，為熱處理過程發(fā)生回復(fù)和再結(jié)晶提供了畸變能，熱處理的溫度越高，鋼側(cè)組織發(fā)生回復(fù)、再結(jié)晶以及晶粒長大的程度越大；

       2)對(duì)鈦鋼真空軋制耐磨復(fù)合鋼板進(jìn)行熱處理，低于850℃時(shí)，碳元素由鋼側(cè)向界面擴(kuò)散，在界面形成TiC，抑制Fe-Ti金屬間化合物的生成；高于850℃時(shí)，界面上主要形成Fe-Ti金屬間化合物，顯著降低界面的結(jié)合性能。界面的結(jié)合強(qiáng)度在850℃時(shí)達(dá)到最高；

       3)熱處理過程中，鋼側(cè)的硬度降低，鈦側(cè)的硬度升高。這是因?yàn)殇搨?cè)發(fā)生回復(fù)和再結(jié)晶，都是軟化的過程，而且生產(chǎn)少量易碎的Fe-Ti金屬間化合物，硬度降低；鈦側(cè)在鐵元素和溫度的共同作用下，發(fā)生α/β轉(zhuǎn)變，硬度升高。

       耐磨復(fù)合鋼板充分利用鈦材優(yōu)異的耐蝕性能和鋼材良好的力學(xué)性能，獲得了較好的綜合性能，降低了材料成本。在化工、海水淡化、真空制鹽和電廠脫硫煙筒等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。簡單易行的軋制復(fù)合法在耐磨復(fù)合鋼板的大規(guī)模生產(chǎn)有很大發(fā)展前景。